數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：

⑴ 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

⑵ 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；

⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計；

⑷ 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；

⑸ 編寫加工程序單；

⑹ 按程序單制作控制介質(zhì)；

⑺程序的校驗與修改；

⑻ 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；

⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，安徽數(shù)控加工，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件。

分析零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)的給出是否符合編程方便的原則：

1、零件圖紙中的尺寸標注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點。

2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時，要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廊的基點坐標，無法表達零件輪廊的幾何元素，數(shù)控加工中心，導(dǎo)致無法進行編程，因此在分析零件圖時，數(shù)控加工價格，要分析幾何元素的給定田間是否充分。

首先了解機床的結(jié)構(gòu)、機床配備的附屬設(shè)備、機床具備的功能及功能實現(xiàn)的方式（手動還是自動）。

應(yīng)用通用后置處理器導(dǎo)向模板，數(shù)控精密加工，根據(jù)以上掌握的知識，逐條回答模板提出的問題，定制專用后置處理器。通用后置處理器根據(jù)外界輸入的信息，調(diào)用其內(nèi)部數(shù)據(jù)庫模型，經(jīng)判斷、排列、組合后，生成用戶要求的專用后置處理器。應(yīng)用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA專用后置處理器處理刀具路徑文件，生成的NC程序約80%可用，還有20%需作進一步開發(fā)。